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精密电子行业作为高精度、高要求的生产领域，中央政府对其节能环保的管控进一步升级。行业领跑台资企业响应国家节能号召，计划将生产线上原有的6台高能耗漩涡风机替换为鑫磊的两台高效节能设备。
13.44
万元节省耗能
65
%节电率
精密电子行业电镀线曝气/成品吹干中，永磁变频离心鼓风机的应用具体如下
01
需对内层板进行化学清洗、去油污，确保后续工序中的粘附效果，提升电镀层的附着力。
02
在内层前处理后，采用化学溶液去除不需要的金属部分，形成精细的导电图案，确保电路的完整性和导通性能。
03
通过高温和压力将多层PCB板层压合在一起，使各层板子成为一个整体，并确保其内部线路连接紧密、稳定。
04
对压合后的板材进行钻孔，用于电气连接，通过铜柱或其他导电体实现不同层间的电气导通。
05
在钻孔后的PCB板上镀上导电金属层，使孔壁形成导电通路，提高电路的稳定性和导通性，同时在整个板面形成均匀的导电层。
工艺流程
精密电子行业的电镀线工艺流程对产品的精度和可靠性要求极高，但在追求高效生产和严格质量标准的过程中，企业面临着诸多难题。特别是随着环保法规和技术要求的提升，从设备投入到环保处理，再到工艺稳定性保障，企业在多个环节中需平衡高昂的成本与严苛的技术要求。
传统的定频鼓风机在电镀线中存在高能耗的问题。由于无法灵活调节气流输出，它们在低需求时仍持续耗电，造成能源浪费。此外，传统鼓风机效率低，能源利用率不高，导致整体运营成本上升。在长时间高频使用的环节，如曝气和成品吹干中，恒速鼓风机难以精准匹配气流量，造成工艺控制不佳，进一步增加了返工率和不良品率，成为行业亟待解决的痛点。
项目工程师经过现场勘察和分析：以2台鑫磊高效风机替换原有的6台漩涡风机，用于精密电子行业的水平吹干工艺。鑫磊风机实际运行功率仅为9kW，较原设备的25.8kW运行功率大幅降低。得益于永磁高速电机和先进的气流控制技术，鑫磊风机的电机效率超过96%，实现了显著的节能效果，有效节能率突破65%，不仅节约运营成本，还推动企业实现绿色生产转型。
比传统风机（涡旋、罗茨等）节能40%
高效节能
正常运行无需机械维护
可经常启停，变工况范围广
采用PLC+远程数据监控，可远程调试
机器数量
实际运行功率
耗能计算
年电费
节省电费
2台
9kW
按年运行8000h，电费1元/度
￥72,000
年节省134400
6台
25.8kW
按年运行8000h，电费1元/度
￥206,400
年节省134400
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